非标液压油缸正常运行的前提是将其内部的空气排出。 因此，通常在安装液压机之后，应对液压系统的液压装置进行检查和测试。 在此过程中，应注意检查油缸的排气和排油情况。

检查后，如果发现设备零件正常并且没有漏油，则需要排出气缸中的空气。 这是因为如果空气进入并且没有及时排出，则液压缸中的油将与空气混合，这可能导致设备的活塞不稳定，例如晃动或爬行。

如果解决了此问题，则需要提前排出非标液压油缸中的空气。 当然，这需要通风。 通常，液压机的通风机位于液压机的液压回路的顶部。 但是，如果是锻造设备，则需要垂直安装。

在这种情况下，空气的混合会引起非标液压油缸的异常运转速度，并且由于绝缘装置的高温冲程，甚至密封部件也可能燃烧。 因此，出于安全原因，在锻造机械中，排气装置通常布置在缸体内在活塞下方。

安装排气装置后，需要对其进行适当调整以达到所需的排气效果。 排气装置的调节步骤如下：

1.首先将工作压力降低到适当的范围，然后启动非标液压油缸。

2.在活塞的往复行程中，检查机器的振动和爬行是否严重。

3.更换活塞时，应在排气口处密封纱布，并打开排气阀以完成排气。

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