1、液压缸位置布置应考虑拆装方便

液压缸的位置布置一般是由设备的结构形式确定的。在设计主体设备时，应考虑液压缸的安装、拆卸等过程的需要，至少要留有足够的操作空间便于对液压缸进行操作。工程中确有液压缸安排位置不合理导致维护和检修非常困难的情况，这在整体设备设计中是必须考虑的。

2、正确确定液压缸的安装、固定方式

例如：承受弯曲的活塞杆不能用螺纹连接，要用止口连接；液压缸不能在两端用键或销定位，只能在一端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀；冲击载荷使活塞杆压缩，定位件需设置在活塞杆端；为拉伸载荷，则定位件设置在缸盖端。

液压缸固定安装

3、液压缸固定安装时应避免两端都固定

一般来说，液压缸中流过的液压油的温度总是变化的，在温度变化不太大时，不会有问题。但当油温变化较大时，液压缸缸体总要发生不同程度的热胀冷缩现象。若这时液压缸采用的是两端固定式安装，则可能对缸体产生非常大的应力，甚至破坏液压缸结构，因此在安装固定液压缸时，液压油缸定制厂家建议应尽量避免采用两端固定的安装方式。液压缸固定安装方式。

4、大型液压缸不宜由安装螺栓承受负载

大型液压缸的输出力一般比较大，液压缸的安装螺栓的主要功用是将液压缸固定在工作位置上。当然螺栓可以承受一定的负载。但是，当液压缸较大、负载较重时，就不应该用液压缸的安装螺栓来承受负载，因为这时的负载很大，要求安装螺柱的数量较多或螺栓直径较大，这将引起结构上的不合理。可用其他机械方法固定液压缸，如增加挡块等。

5、液压缸的安装基座必须有足够的刚度

液压缸的安装基座必须牢固，具有一定的刚度。若安装基座不坚固，无论安装方法如何正确，工作时液压缸体将呈弓状向上翘起。严重时会造成活塞杆弯曲、卡死及活塞杆折损等事故。

6、液压缸活塞杆

液压油缸定制厂家建议尽量使液压缸的活塞杆在受拉状态下承受大负载，或在受压状态下具有良好的稳定性。

7、柱塞缸不宜水平放置

虽然柱塞缸有缸筒内壁加工简单的优点，但由于柱塞缸只能承受压力，从刚度角度考虑，缸杆一般都比较粗；同时其径向支撑点也与普通液压缸有所不同，导致柱塞缸一般体积、重量都比较大。水平位置安装时，柱塞易压在某一边，造成导向套和密封圈单向磨损。若确有必要水平安装，则需设置柱塞托架，以防止柱塞下垂，引起弯曲和增大初始挠曲而产生卡死现象。

8、有同步要求的液压缸不宜简单并联

从理论上讲，两个液压缸有效工作面积相同、输入流量相等的情况下，可以实现同步，但由于负载分配的不均衡、摩擦力不相等、制造上的差异以及泄漏量不同等原因，都能使它们不同步。因此有同步要求的液压缸不宜简单并联，为克服上述因素的影响，一般采用容积式、伺服式同步控制回路，